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电镀锌废水怎么处理,镀锌污水处理工艺流程

文章出处:http://www.wsclss.com/ 人气:发表时间:2019-06-04 21:23
       为了提高产品质量,对电镀锌装置的生产工艺进行了改进,导致大量Zn2+随废水排放,从而超过了酸碱废水处理系统排放的Zn2+标准:排放标准≤4 mg/L,平均为14.26 ~ 9.71 mg/L,每月排污费为20万~ 30万元;另一方面,它会造成资源的浪费。导致排水中锌含量超标的废水主要来自装置中的溶锌坑和废水坑,水质变化不规则。
 

因此,有必要加强工艺控制和管理,处理冷轧含锌废水,并尝试回收锌。
 
中和—薄膜过滤工艺的确定
 
冷轧厂含锌电镀废水的处理受总平面布置的限制,大可用面积为600m2。由于要处理的水量很大,如果采用中和沉淀法,占地面积需要超过800平方米。经过比较,并考虑到宝钢实际生产过程中的现代技术水平、现场总平面布置和技术经济指标,采用中和过滤方法将占地面积减少到400 m2。尽管中和-过滤单元技术已经成熟,但很少将其视为大型工业的综合废水处理系统。设计方案采用了的膜分离技术,即膜液体过滤器,在处理含锌电镀废水没有先例。为了安全起见,进行了必要的模拟试验来探索操作条件,如过滤前废水的pH值、过滤精度和过滤速度,以确定合适的设计参数。
 
镀锌废水处理工艺流程
 
冷轧电镀锌机组排出的高锌浓度废水进入中和反应罐,用工业熟石灰作为中和剂进行中和,废水pH值从1提高到2 ~ 8.5 ~ 9,然后通过薄膜液体过滤器进行固液分离,过滤后的滤液达标排放,污泥送至现有的酸碱废水处理污泥系统。
 
整个处理过程由PLC控制。设备和阀门配有现场控制操作箱。同时,手术室配备中央控制和人机操作界面工作站。根据设定的CRT屏幕动态显示系统的工作状态,可以实现设备故障统计、运行状态显示和历史记录参考。
 
镀锌废水处理:设计参数
  
废水处理量:120~150 m3/h
  
废水水质:详见表1
  
中和反应pH控制值:8.5~9.0
  
石灰乳制备能力:20 m3/h
  
石灰乳浓度:8%~10% Ca(OH)2
  
压缩空气用量:35 m3/min,压力为0.2 MPa 
  
薄膜过滤器过滤膜孔:0.5 μ
  
薄膜过滤器过滤压力:0.1~0.2 MPa
  
过滤清液Zn2+浓度(或含量):Zn2+≤4 mg/L
 
镀锌废水处理工艺流程
 
冷轧电镀锌机组排出的高锌浓度废水进入中和反应罐,用工业熟石灰作为中和剂进行中和,废水pH值从1提高到2 ~ 8.5 ~ 9,然后通过薄膜液体过滤器进行固液分离,过滤后的滤液达标排放,污泥送至现有的酸碱废水处理污泥系统。
 
电镀锌废水处理工艺流程
 
整个处理过程由PLC控制。设备和阀门配有现场控制操作箱。同时,手术室配备中央控制和人机操作界面工作站。根据设定的CRT屏幕动态显示系统的工作状态,可以实现设备故障统计、运行状态显示和历史记录参考。
 
电镀含锌废水处理装置由四个单元组成:
 
( 1 )中和反应和固液分离单元。这是整个水处理过程的核心部分。充分反应并有效控制pH值形成Zn(OH)2沉淀和ZN2沉淀是废水达标排放的前提,而高效的固液分离是达标排放的关键。该装置由3个中和反应罐、3个膜液体过滤器、空气搅拌装置和控制仪器组成。
 
( 2 )石灰乳制备和供应单位。该部分由石灰仓、石灰乳制备和供应及进料系统组成,包括仓体、螺旋进料器、混合器、溶解罐、搅拌单元、石灰乳输送泵等设施。制备的石灰乳浓度为8℃,通过输送泵输送到中和反应罐。
 
( 3 )污泥处理装置。它由污泥收集罐、泥浆泵等组成。污泥被浓缩,然后送到压滤机压滤。
 
( 4 )盐酸活化清洗装置。它由盐酸罐和输送循环泵组成。这部分是为了清洁滤膜上剩余的硫酸钙和锌( OH)2,以免堵塞膜孔并影响过滤流动。

 
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