炼钢废水如何处理，炼钢污水处理方法
文章出处：http://www.wsclss.com/ 人气：发表时间：2019-06-04 21:04
炼钢是将生铁中含量相对较高的碳、硅、磷、锰等元素去除或减少到允许值以内的工艺过程。炼钢方法通常是转炉炼钢，以纯氧***吹转炉炼钢为主要方法。更多的特殊钢在电炉中熔炼。平炉炼钢是一种古老的工艺，实际上已经被淘汰了。由于连铸工艺的实施，连铸机的广泛使用是钢铁工业的一项重大技术改造，所以炼钢厂也包括了连铸工艺。炼钢废水主要分为三类。
1设备间接冷却水废水水温高，水质无污染。它可以循环使用，冷却后不排放。但是，水质必须得到很好的控制才能稳定，否则设备会被结垢腐蚀或堵塞。
2设备及产品直接冷却废水的主要特点是含有大量铁垢和少量润滑脂，经处理后可循环使用或排放。
生产过程中产生的废水实际上是指转炉除尘废水。炼钢废水的量因车间的组成、炼钢工艺和供水条件而异。
本文详细介绍一下炼钢废水处理方法的相关问题。
转炉除尘废水治理：
众所周知，炼钢是铁液中碳和其他元素氧化的过程。铁水中的碳与吹氧反应生成一氧化碳，一氧化碳随炉气从炉口排出。这部分炉气作为工厂能源的一个组成部分被回收。这种炉气叫做转炉煤气。这种处理过程称为回收法或未燃烧法。如果炉口没有密封，那么大量的空气和炉气一起通过炉口进入烟道。在烟道中，空气中的氧气与热一氧化碳反应，使大部分一氧化碳变成二氧化碳，同时释放热量。这种方法叫做燃烧法。这两种不同的炉气处理方法对除尘废水有不同的影响。含尘烟气通常由两级文丘里洗涤器除尘和冷却。使用后，通过脱水机排出，即转炉除尘废水。一种如上所述的转炉除尘废水处理技术，解决转炉除尘废水的关键技术，一是去除悬浮物；二，水质稳定。三是污泥的脱水和回收。
1、悬浮物的去除纯氧***吹转炉除尘废水中的悬浮物杂质都是无机化合物。虽然自然沉淀物理法出水悬浮物含量可达150 ~ 200毫克/升，但回收效果不佳，必须采取强化沉淀的措施。一般来说，混凝剂是在辐射沉淀池或立式沉淀池之前加入的，或者是经过磁性混凝剂磁化后进入沉淀池的。理想的方法是使除尘废水进入水力旋流器，利用重力分离的原理去除大颗粒大于60μm的悬浮颗粒，从而减轻沉淀池的负荷。在废水中加入低分子量聚丙烯酰胺，出水悬浮物含量可达100毫克/升以下，效果非常显著，可正常循环利用。由于转炉除尘废水中悬浮物的主要成分是铁片，用磁性团聚剂处理含铁磁性颗粒非常有效。氧化铁颗粒在磁场中流动时产生磁感应，离开时具有剩磁。颗粒在沉淀池中相互碰撞，吸引和凝聚较大的絮体，从而加速沉淀，提高污泥脱水性能。
2、水质稳定性问题因为炼钢过程中必须添加石灰，当吹氧时，一些石灰粉尘在与钢水接触前被吹出炉外，并与烟气一起进入除尘系统。因此，除尘废水中Ca2+的含量相当大，它与溶解在水中的CO2发生反应，导致除尘废水的暂时硬度较高，水质不稳定。沉淀池后加入分散剂或水质稳定剂的方法，在螯合和分散的作用下，可以成功地防止和去除水垢。加入Na2C03也是稳定水质的可行方法。Na2C03和石灰[CaOH2]反应，形成CaC03沉淀：CaO+H20→CaOH2Na2C03+CaOH2→CaC03↓+2NaOH而生成的NaOH与水中C02作用又生成Na2C03，从而在循环反应的过程中，使Na2C03得到再生，在运行中由于排污和渗漏所致，仅补充一些量的Na2C03保持平衡。该法在***内一些厂的应用中有很好效果。高炉煤气洗涤水与转炉除尘废水混合也是保持水质稳定的有效方法。由于高炉煤气洗涤水含有大量的HCO 3-，转炉除尘废水含有大量的羟基-，两者结合产生如下反应:氧化钙( CaOH2 )生成的碳酸钙( CaO c032→2ca c03↓2h 20 )刚刚在沉淀池中被去除，这是废物处理和综合利用的典型例子。如果运行过程中羟基和碳酸氢根含量不平衡，在沉淀池后添加阻垢剂。总之，水质稳定的方法是根据生产工艺和水质条件，因地制宜地处理，选取有效、经济的方法。
3、污泥脱水和转炉除尘废水回收可在混凝沉淀后循环利用，但沉淀在罐底的污泥必须妥善处理，否则循环利用仍是空谈。转炉除尘废水污泥含70氮，具有较高的利用价值。这种污泥的处理与高炉煤气洗涤水产生的煤气污泥的处理相同。我***普遍采用真空过滤脱水，脱水性能差。脱水污泥饼难以直接利用，球团可直接用于炼钢。
炼钢废水处理工艺流程：
1、混凝沉淀-水稳定剂处理过程中从一级文丘里管排出的除尘废水通过明渠流入粗颗粒分离池，粗颗粒分离池中的分离器分离出粒径大于60μm的约15 μm的粗颗粒杂质，分离出的沉淀物送烧结厂回收利用；剩余的含有细颗粒的废水流入沉淀池，加入絮凝剂进行混凝沉淀处理。来自沉淀池的流出物由循环水泵泵送到二级文丘里管使用。二级文丘里管的排水由水泵加压，然后一级文丘里管被送去串联使用。循环水泵出水管注入人防阻垢剂和水质稳定剂，防止设备和管道结垢。剂量取决于水质。沉淀在沉淀池下部的污泥脱水后送到烧结厂小球团车间造粒回收。
2、药磁混凝沉淀-永磁除鳞工艺的转炉除尘废水通过明渠进入水力旋流器进行粗细颗粒分离，粗铁泥经二次浓缩后送烧结厂利用；旋风分离器上部溢流水经永磁处理后，在人体污水分配池中与聚丙烯酰胺溶液混合，然后分流至垂直斜管沉淀池进行澄清；流出物经冷却塔冷却后流入集水箱；清水通过磁力除垢装置加压回收。立式沉淀池中的泥浆由泥浆泵提升至浓缩池。污泥浓缩后，通过真空过滤器脱水。污泥的含水量约为40°0，送烧结利用。
3、磁团聚沉淀-水稳定药剂工艺转炉除尘废水经磁团聚器磁化后流入沉淀池，沉淀池出水加入碳酸钠解决水质稳定问题。沉淀池中的沉淀污泥送至过滤器。脱水室压滤机已应用于转炉除尘废水处理过程。泥饼一般能使水分含量达到25 - 0.5 百分之，优于真空过滤机。
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