乳化液废水处理怎么处理，乳化液污水处理方法
文章出处：http://www.wsclss.com/ 人气：发表时间：2019-06-04 21:53
乳化液主要含有机油和表面活性剂，是根据需要用水稀释乳化油并加入乳化剂制成的。由于乳化剂都是表面活性剂，当它们加入水中时，油和水之间的界面自由能大大降低到低值，然后油分散在水中。与此同时，表面活性剂还产生电离作用，这使得油珠液体带电荷，还吸附一层待固定的水分子，形成水合离子膜，而水中的抗衡离子在其外表面周围再次被吸附，并被分成固定吸附层和可移动扩散层，形成双电层。这样，油珠的外表面被一层带弹性、牢固和同性电荷的水合离子膜包围，这防止了油珠液滴在相互碰撞时的可能结合，并使油珠在水中长时间稳定并变成白色乳液。制备的乳液的PH值通常在8至9之间，有些甚至达到10至11。
乳化废水被收集并进入油分离罐，以分离和去除水中的浮油。隔油池出水进入调节池，主要调节水质和水量。调节罐被泵入破乳罐，搅拌并加入破乳剂进行反应，使乳化油不稳定。水被排放到气浮池，通过加入药物和溶解气体去除水中的悬浮物，使悬浮物向上漂浮。
气浮池的流出物进入厌氧反应池。厌氧反应池利用厌氧细菌去除废水中的难降解有机物。厌氧池的流出物进入缺氧池以去除有机物和总氮。缺氧池的流出物进入接触氧化池。固定生物填料在接触氧化过程中用作微生物的载体，曝气系统向反应器中的微生物提供氧气。该方法克服了悬浮活性污泥易流失的缺点，并能保持较高的生物量。
( 1 )除油方法:对于漂浮在水面上的油，使用皮带脱脂剂进行处理。其主要结构:专用吸油带、刮刀和传动装置。将除油器放入隔油池中，打开设备，传动装置带动吸油带旋转，吸附浮油后将油提升，刮刀将油去除，吸油带清洁后由传动装置返回隔油池继续工作，悬挂的油收集到桶中，并根据生产工艺的要求重新使用。除油器快速分离油和水，油分离罐中的处理水进入调节罐进行进一步处理，简化了后续工艺。
气浮池的流出物进入厌氧反应池。厌氧反应池利用厌氧细菌去除废水中的难降解有机物。厌氧池的流出物进入缺氧池以去除有机物和总氮。缺氧池的流出物进入接触氧化池。固定生物填料在接触氧化过程中用作微生物的载体，曝气系统向反应器中的微生物提供氧气。该方法克服了悬浮活性污泥易流失的缺点，并能保持较高的生物量。
接触氧化罐的流出物进入AC反应罐。AC反应罐使用活性炭( AC )吸附活性炭表面水中的有机物，并通过絮凝和沉淀进一步去除有机物。AC沉淀池的流出物进入排水池。排水槽的主要目的是调节pH值，以确保流出物符合标准。
破乳池、气浮池、接触氧化池和沉淀池产生的剩余污泥进入污泥浓缩池；污泥由污泥泵提升到污泥脱水机房进行浓缩脱水，脱水后的污泥饼定期运出室外进行处理。
( 2 )破乳方法:乳状液的有机污染主要来自乳化油、乳化剂和相应的化学添加剂。它的COD相对较高，这些COD形成乳液，水分子相互结合。因此，乳化水处理重要的方法是通过破乳来分离油和水。破乳方法有多种，包括盐析法、乳酸法、冷凝法、置换法、高压法、吸附法等。在本设计中，酸沉淀法和盐析法相结合。向乳液中加入氯化铁进行破乳。氯化铁在水中电解产生电解质离子。在这个过程中，发生了水争用，这大大减少了废液中的游离水分子，破坏了油水平衡，分解了双电层结构，使油和水分层，并在电解质的作用下产生絮凝。添加凝结剂可以加速油水分离。本设计采用氯化铁作为破乳剂和絮凝剂。铁盐的特点是破乳能力强，分离速度快。使用时，将氯化铁浓度调至50，用计量泵加入，具体加入量根据现场调试确定。添加凝结剂可以加速油水分离。
( 3 )沉降气浮分离:破乳后的乳化油废水浑浊，在氯化铁盐电荷的作用下有细小的絮状物。PAM被再次添加以形成大的絮状物。通过斜管沉淀和气浮工艺，重力部分沉淀到设备底部的污泥池中，轻质部分漂浮到气浮区进行分离。这种设计是压力溶气浮选。
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